制造業作為我國第二產業，同時又是中國國民經濟的支柱之一，被認為是提高我國工業化水平的關鍵。世界經濟變化日新月異，面對國內外復雜的經濟形勢、日趨激烈的競爭市場，傳統制造業的生產模式與產業結構日趨落后，制造業轉型升級迫在眉睫，制造業企業信息化則成為了當前制造業轉型升級的必由之路。

　　制造企業信息化簡稱制造業信息化，它是將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，從而改善制造企業的經營、管理、產品開發和生產等各個環節，以此帶動產品設計方法和設計工具的創新、管理模式的創新、制造技術的創新、管理模式的創新、制造技術的創新，從而實現產品技術制造和企業管理的信息化、生產過程的智能化、制造裝備的數控化，進而全面提升制造業的競爭力。

　　自動化技術作為推動我國制造業信息化發展最基礎也是最關鍵的技術，近年來在市場上得到了快速的發展。眾多自動化企業深知制造業信息化發展的重要性，緊緊抓住工業化與信息化深度發展融合的大趨勢，不斷研發、推出新技術、新產品及解決方案，為助力制造業信息化的轉型升級和產業結構調整發揮著積極的帶頭作用。

　　制造業信息化改革是必然更是迫在眉睫

　　今天，制造業發展已經被烙上了鮮明的時代特征，從世界范圍的發展潮流來看，信息化是全球制造業發展趨勢。發達國家的制造業在上個世紀的80年代就基本實現了信息化，像美國、德國和日本等一些主要國家，目前都在大力推進制造業信息化，以維持自己在世界分工中的有利地位，信息化已經成為發達國家之間競爭的有力手段。

　　中國躍升為世界第二大經濟體，制造業在其中所起到的作用首當其沖，其規模和總量曾經號稱世界第一。可以說，制造業是國民經濟的支柱，它的發展對我國經濟實力影響巨大。我國傳統制造業在國際市場競爭中的劣勢尤為凸顯：產業結構不合理，產業生產經營規模小，產業技術水平低等問題，也使我國成為了全球最大的低端產品和偽造產品的生產者，以及最大的能源消耗國和碳排放國，并正在為環境污染和國際社會對中國產品安全性的不信任付出高昂代價。

　　這一系列問題，讓人們清楚的認識到：中國制造業轉型升級迫在眉睫。我國制造業要想轉型升級，就順應國際大趨勢，朝著全球化、精益化、專業化、服務化、綠色化和智能化方向發展，實現節能減排和服務性制造，兩化融合的新型工業化道路是唯一途徑。這是一條堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，信息含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的工業化道路。

　　綜上所述，我國制造業的信息化發展是既受國際環境影響制造業自身發展的規律作用；也是我國戰略發展目標所決定新型工業道路的要求。發展制造業，要順應潮流，大力推進制造業信息化，提高制造業整體素質和競爭力，才能加快實現從制造大國向制造強國的轉變。唯有通過制造業信息化才能使我國的制造業脫離“夕陽產業”的命運，用兩化融合的深度發展，實現新型工業化，保持我國制造業在國際市場的競爭力。

　　信息化與自動化融合推動制造業信息化發展

　　經過數十年的發展，在全球范圍內，制造業信息化技術已取得了長足的進步，發達國家制造業信息化逐漸成熟，企業應用十分普及。盡管我國制造業信息化20年來取得了一些成績，但相對國外依然存在著技術落后、應用范圍小、普及不廣泛等問題。突破前沿技術和核心關鍵技術，提升創新能力，成為實現信息化與自動化融合的必然選擇。

　　在我國，雖然已經采用了較新的自動化技術，工業的自動化水平與發達國家相比并無明顯劣勢。但由于綜合自動化水平較低，綜合生產指標控制方式以人工為主，導致勞動生產率低、生產成本高、資源消耗大、環境污染嚴重、綜合競爭力弱。因此，我國制造業企業亟需一種更大型的系統，統一的技術來提高生產效率，將兩化融合向深度與廣度推進，加快制造業的信息化。

　　眾所周知，自動化是信息化的基礎及組成部分。工業控制自動化主要包含三個層次，從下往上依次是基礎自動化、過程自動化和管理自動化，其核心部分是基礎自動化和過程自動化。工業信息化的三個層次為監控軟件、過程控制層；資源管理決策層等等。綜上可知，工業企業的自動化是工業企業信息化的基礎，如果說工業企業還沒有實現自動化生產，那么，要想實現工業企業的信息化，就無從談起。所以，制造業信息化的快速推進也必將依托于自動化和信息化的發展。

　　有關專家認為，自動化必須與信息化結合才能夠發揮最大功效，否則單純的自動化是沒有意義的。在自動化發展過程中，與信息化是相輔相成的，必須互相融合。

　　從發展歷程來看，過去的自動化所針對的研究對象是生產線上裝備的檢測裝置、執行機構、控制系統等，從本質上講這些也是信息化的內容，而對象是裝備。目前企業信息化是以計算機、通訊等信息技術為手段，企業管理與生產管理為對象，著眼點在管理的信息化上，如用于企業管理的ERP，用于生產過程管理的MES.受信息化影響，自動化技術的內涵也已經發生了變化，面向的對象不完全停留在裝備上，已經延伸到生產管理和企業管理中，開始向上層信息化延伸，向下層集成化發展。

　　于是，傳統自動化技術與信息技術加速了融合進程。這一方面體現在信息技術快速進入工廠自動化系統的各個層面，改變了自動化系統長期以來不能與信息技術同步增長的局面；另一方面也體現在傳統工業控制層與IT信息管理層的互聯互通，集成融合。近幾年來，現代自動化的發展呈現出智能化、網絡化和集成化趨勢，很多自動化企業也通過信息化與自動化融合的理念推出了很多解決方案與產品。從這些產品、解決方案在制造企業中的應用成果，我們可以看出自動化與信息化的融合已經有效地加快了制造業走向信息化的步伐。

　　自動化企業紛至沓來發力制造業轉型升級

　　制造業信息化的契機，使自動化與信息化融合進一步的深化。國際上一些著名的工業自動化企業紛至沓來，將他們信息技術用于企業產品設計、制造、管理和銷售的全過程，以提高企業在“全球化”的形勢下的市場應變能力和競爭能力，幫助制造業企業轉型升級。

　　一些善于抓住市場脈搏的自動化領軍者，將信息技術、通訊技術的公共數據庫、局域網、互聯網、無線技術等滲透到控制系統，使控制系統扁平化，實現了跨平臺，跨地區的控制，發展出了自己的信息化自動化理念。如西門子公司全集成自動化TIA的自動化新理念，Schneider公司推出的“協同自動化Collaborate Automation”，“透明就緒Transparent Ready”，“Unity自動化平臺”新概念；以及Rockwell提出的全集成的EtherNet/IP等。

　　基于這些理念的影響下，在當今自動化領域內，很多自動化企業已經通過信息化的自動化技術幫助制造業企業實現了信息化升級。他們在現場層，包括現場儀表與DCS、PLC、FCS、HMI等；過程控制層，包括優化控制、先進過程控制（APC）、人工智能、生產調度、MES等；ERP層等都已經推出了助力信息化的產品、系統及解決方案。通過信息的無縫集成、過程優化和資源優化，實現物流、信息流、價值流的集成，縮短企業新產品的開發周期、提高質量、降低成本、改進服務和改善環境，從而提升企業的市場的應變能力和競爭能力。

　　目前，制造業信息化發展呈現了兩種趨勢，一種是數控技術在離散制造業廣泛應用。2012年，很多自動化企業關注到了離散制造業的發展，在此領域推出了新產品、新功能及解決方案。如ABB于今年2月就推出新款功率因數控制器RVT，用于功率因數改善，提高供電系統傳輸效率；3月，臺達最新推出高性能、高速度、高精度的CNC系列數控系統；4月，西門子在中國數控機床展覽會上推出Sinumerik數控系統新功能，添加了多任務處理功能，提高機床的工作表現性能。

　　管控一體化則成為了流程制造業的信息化趨勢。在自動化廠商比較關注的流程制造業，各大工業自動化產品的供應商早已推出了各種各樣的信息化解決方案，如施耐德公司的透明工廠、ABB公司的Industrial IT、GE Fanuc公司智能化生產管理（IPM）、西門子公司的全集成自動化（TIA）、羅克韋爾公司的電子化制造（e-Manufacturing）、橫河電機公司的企業技術解決方案（ETS、e-RM）、Emerson公司的Plant Web系統、Honeywell公司的Experion PKS系統等，都是自動化企業實現制造業管控一體化的典范方案。

　　今年，第一季度剛剛結束，就已經有很多自動化企業推出了助力信息化的系統、方案、產品等。比較有代表性的，如霍尼韋爾在2月推出的PlantCruise by Experion控制系統是中小型企業過程、資產和業務管理的理想平臺，確保品質、可靠性，提高利潤和生產力。3月，羅克韋爾自動化推出最新一代PlantPAx過程自動化系統，新增了高可用性、設備集成與資產管理、高效設計、批次和順序控制以及高效運行等特性。同在3月，西門子同步發布的全新工廠管理軟件COMOS 10和SIMATIC PCS 7 V8.0，既達成了流程設計與自動化系統的有效集成，又貫通了工廠設計和運營管理，從工藝設計、基礎設計、詳細設計到安裝調試、運營維護和升級改造，實現了過程工業的一體化工程設計和一體化運營。

　　綜合以上的自動化企業推出的產品、系統和解決方案，我們不難看出，從理念到產品，再到系統和解決方案，自動化供應商們已經將制造業信息化產品、服務、解決方案應用的更廣泛、更細致，也更完善。可以預見的是，在未來，自動化企業們還將會推出更多、更完美的軟、硬件產品及服務，助理制造業發展，并定會以更先進的技術有效地推動制造業信息化大發展。