一位女工把兩片鐵片似的材料放到焊接置具上，固定好，一個機器人模樣的裝置就會轉過來在兩片鐵片的焊接處出光，四個角每個輪一次，等機器人焊接好后，女工把材料取下，再把第二片新的材料放上……東莞市頂欣五金制品有限公司(下稱“頂欣五金”)焊接車間內的機器人正在作業中，這是一家生產電視機后殼的傳統制造行業，廠長羅建軍告訴經濟觀察報記者，使用機器人可以節省一半人工成本。
創造過“世界工廠”奇跡的中國制造業正在走向拐點，先進機器人技術或許是提高中國制造業生產效率和競爭力的福星，正在漸漸彌補中國人口紅利消失所帶來的制造業發展曾經所依賴的比較成本優勢的弱化。
頂欣五金所在的廣東省決心在未來三年，工業技改投資累計將達9430億元，并推動1950家規模以上工業企業開展“機器換人”。這對于上游供應商或者傳統制造企業都極具吸引力，甚至包括很多中小型企業。
粵制造業試水機器自動化
四年前的一天，羅建軍的焊接車間迎來第一臺機器人，這臺機器人工作半徑1.2米，負載量12公斤，可以焊接65寸電視機后殼的材料，可以360度旋轉，也可以上下或L型旋轉。之前沒有機器人時，車間都是用一種叫“十字滑塊”的工具來進行焊接，但是用十字滑塊有局限性：一片材料通常有四個角，激光焊接出光的地方有一個點，十字滑塊帶動的激光槍頭在一個角的某個點出光后，因為跑不了這么遠要退回來，需要人把它翻過來，把材料放好位置，它才能再重新開始焊，這樣一來需要挪四次，效率很低，如果要提高產能就要配備很多臺激光機。
據羅建軍介紹，按照傳統的十字模塊的焊接方法，把一個產品做出來一般需要四臺機器、四個人，兩個人焊接焊道，兩個人遞材料，一個小時還做不到50片。有了機器人，現在一臺主機，配備兩個人即可。只要把機器人的程式設定好，機器人就能根據你設定的軌跡跑動，一個小時的產能能提高到120片左右。
距離頂欣五金200多公里遠的佛山市順德區凱恒電機有限公司(以下簡稱“凱恒電機”)也在試水機器自動化。
凱恒電機運營和人事行政部的陳宇告訴經濟觀察報，一年多前，電機車間的流水線步驟——轉子、定子、組裝都采用機器手，產能提高了50%，人員節約了70%，一個崗位出一個產品以前從頭到尾70個人，現在可能需要10個人就夠了，整個工廠也由原來三四千人減少到如今的500人。設備更新換代，對生產線上的工人無疑提出了更高的要求，企業也會定期派人到設備廠商處接受培訓，工人要學習機器人的運作原理，例如如何對機器進行調試、如何運作和維護等。
最困難的是編寫程序。深圳美好創億醫療科技有限公司(下稱“美好醫療”)購買的機器設備大都是歐洲生產的，歐式設備注重全開放式的系統，一般沒有固定常用的模式在里面，每一步都要自己填寫程序，對編程的工程師的要求很高。廠家購買設備后，設備廠商會把培訓的課程同步規劃進去，進廠之后也會給予很長時間的培訓。“但是一些基礎操作掌握之后怎么用機器則要靠自己去想了，熟練的工程師短的話一兩個小時、長的話一天就可以把程序寫完，如果不熟練，自己解決不了，還是要靠設備供應商提供支持。我們剛開始學編程的時候也會遇到困難，想當然以為設備可以完成某項指令或操作，但發現實現起來還是有一定難度。”美好醫療總經理助理周道福說。
據周道福介紹，每一種機器手或者機器人編程的原理都不一樣，機器人比機器手還要復雜。三軸或四軸的機器手是做平面的工作，六軸的機器人做立體的工作，六軸意味著機器有六個關節在動，那就要求工程師要充分考慮到每個關節在動的時候怎么去設計程序，周道福坦言工程師在六軸機器人的編程這塊還不算太理想。
機器人補貼如果說地方企業利用機器自動化進行轉型升級只是從自身生產需求出發，只是個體行為，國務院總理李克強今年在政府工作報告中強調的“中國制造2025”計劃則是把產業結構轉型提升到了國家戰略的層面。“制造業是我國的優勢產業，要實施‘中國制造2025’，加快從制造大國轉向制造強國，推動傳統產業技術改造，化解過剩產能，支持企業兼并重組，促進工業化和信息化深度融合。”李克強強調。
周道福還清晰地記得，2011年他剛來到美好醫療工作的時候，深圳工人的基本工資大概是1600元/月，現在基本工資漲到2030元/月，全國最高，每年幾乎都以12%-13%的速度在增長;羅建軍也有同感。在東莞，一些倒入機器困難的玩具廠、鞋廠等勞動密集型的工廠，人力成本越來越重，有些只好把廠遷到人工成本更低的越南去。比遷廠更糟糕的情況是制造業的關門停產，自今年初壞消息不斷傳來，東莞奧思睿德世浦電子科技老板欠債1.35億元跑路，400名員工失業;從事雜牌手機制造的東莞兆信通訊，因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業，董事長自殺。“現在做生意，競爭越來越透明，客戶也算得很死，對于工廠只能不斷提高效率，省成本，很多企業貨交出去，老板跑了，款沒收回來，應收賬款和應付賬款無法平衡，資金鏈斷裂，長期資不抵債只能破產。”羅建軍說。
