近日，由法士特集團(tuán)機(jī)修車間負(fù)責(zé)研發(fā)制作的自動化生產(chǎn)線正式交付零部件公司，并成功投產(chǎn)使用。

　　此次交付的自動化生產(chǎn)線由4臺廣州數(shù)控RB系列六軸機(jī)器人、6臺軸與片齒自動碼料臺和7臺加工設(shè)備組成，主要形成一條軸類生產(chǎn)線和兩條片齒車削單元，分別完成軸JS150T-1701105B、片齒12JSD160T-1707056和滑套12JS160T-1701108的粗加工。

　　自動化生產(chǎn)線的研發(fā)制作從2014年初開始。法士特為此成立了專門研制團(tuán)隊，研制人員在詳細(xì)了解產(chǎn)品加工流程及加工工藝的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮團(tuán)隊協(xié)作精神，歷時半年時間，克服了零基礎(chǔ)、部分機(jī)床陳舊不穩(wěn)定、原有卡具不適用等重大難點，經(jīng)過深入研討及學(xué)習(xí)外部先進(jìn)經(jīng)驗，確定了生產(chǎn)線布線改造方案，并選型廣州數(shù)控RB系列機(jī)器人，設(shè)計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了機(jī)電改造，完成了生產(chǎn)線各設(shè)備之間的信息交流和物流設(shè)計。

　　自動化生產(chǎn)線主要運用機(jī)械手抓取和移動工件的功能，完成危險、重復(fù)枯燥的工作，達(dá)到減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率的目的。自動化改造前原有三條線由三班9人操作，加工過程中，每件片齒手工搬運4次，軸手工搬運8次；改造完成后，整條生產(chǎn)線僅需三班3人操作，片齒和軸各搬運2次，減少人員配置67%，減輕勞動強度超過50%，基本實現(xiàn)了加工過程無人化。

　　該自動線的順利投產(chǎn)，使法士特實現(xiàn)了由單一設(shè)備制作向自動化生產(chǎn)線研制的進(jìn)步，標(biāo)志著法士特集團(tuán)公司自制設(shè)備能力的全面提升，對于提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本具有重要意義。