生產數據匯總和分析功能弱。根據工廠實際情況，考慮到先進性、可靠性、實用性及經濟性等方面的因素，可以因地制宜地建立一套對生產過程進行實時監測的系統。系統的總體結構采用分層集散控制網絡，由兩級工業現場網絡構成，其中主控網絡以調度室主控計算機為核心，分廠監測網以各分廠監測計算機為核心。在調度室能對各個分廠的生產流程進行實時監視，對各主要設備的工作參數如溫度、壓力、流量、功率、電流等重要參數和動作及時記錄，對各種故障準確定位和聲光報警。

　　調度員可根據各分廠生產流程監測點參數的實時顯示通過內部電話網絡或聯網的微機，向相應的分廠發送不同的命令，各崗位收到指令后對生產作出相應的調整，其執行結果會很快通過監測網絡自動反饋到調度室。生產監測系統的重要參數還能及時反饋到全廠的管理信息系統中，供廠級領導查詢和決策參考。對生產過程中的所有現場狀態信息、設備運行參數、生產調度命令進行統一歸檔管理，以便查詢和分析。系統中設計有與內聯網上其他系統的通訊接口，以便及時將生產過程的重要參數傳送到相應的數據庫中，供有關部門查詢、處理、分析，從而改進生產工藝，優化生產過程。

　　總體結構設計整個系統由三大部分構成：全廠生產數據實時網絡系統，分廠級現場實時數據采集系統和生產狀態模擬顯示屏。調度室級網絡通信系統的設計系統的硬件總體構成分為兩級網絡，即調度室級主控網絡和分廠級監測網絡，主控網絡由兩臺主控計算機與各分廠監測計算機組成。調度室配備兩臺主控計算機，它們互為熱備份，對各分廠監測計算機送上來的現場信息進行匯總和分析。