工藝總貌圖本界面包括了裝置內的主要工藝流程、設備、容器等，除匯集了各界面的主要內容外還增加了丙烷崗位的主要設備及流程，對氣柜的高度及分液罐的壓力進行了實時的顯示及監控。通過此界面，操作工可以了解本裝置工藝流程的全貌以及物料走向、設備概況、主要參數等，掌握裝置的全面情況。棒圖界面本界面包括裝置上各釜的進料、升溫、恒溫、回收以及熱水罐共14臺智能調節器，不但可顯示各調節器的狀態、給定值、測量值、閥位開度等信息，也可以通過該界面修改各釜的工藝參數值（升溫時間、升溫給定值、開始給冷水壓力值、恒溫壓力值等等），另外也可以通過此界面對反應過程進行手動控制。

　　歷史報I畫面本界面對各釜升溫、冷卻、回收的手操器的開關狀態進行了記錄，對各釜的重要參數（溫度、壓力、液位的高限、低限等）報警狀態進行了記錄。這些報警和記錄對防止生產事故的發生以及事故發生后的分析具有重要作用。統計界面本界面是新開發的一個P生產管理及優化系統。通過此系統，可以方便地統計任一操作者任一時間段生產的釜數、釜號、批號、產量以及每釜的成績，或任一釜號的任一時間段生產的操作者、釜數、批號、產量以及每釜的成績。通過這一方便快捷準確的生產數據統計系統，可以對每一釜、每一批產品和每一個操作者的情況進行分析、判斷，并根據這些數據可以及時掌握各釜的生產能力和原料的變化；電腦可以自動對本批原料所生產的各釜的生產數據進行統計分析，并根據分析結果自動推薦優化的“三劑”催化劑、活化劑、二苯基二甲氧基硅烷（DD6）配比參考數據來指導生產。通過這一系統，可以對每一個操作工和每一釜操作工組合的生產能力和水平進行評估，找出最佳組合的操作工擔任主要的工作崗位，以發揮裝置最好的生產能力。