為滿足套筒窯產品用戶對產品粒度、成品質量的多樣性要求，在工程設計中，獨創了全新的石灰成品處理系統，套筒窯的成品石灰和輕燒白云石通過這套深加工系統可以高效地完成篩分、破碎、制粉、儲存、運輸等復雜的深加工過程，滿足燒結、鐵水“全三脫”預處理、轉爐冶煉、鋼水精煉等各工序對石灰成品品質、性能和粒度的要求，首鋼京唐套筒窯工程三維仿真設計模型和建成后的工程實景。工程投產一年的連續生產實踐表明，套筒窯窯頂廢氣溫度低，出灰溫度容易控制，燃料消耗為單位石灰3953kJ/kg，石灰活性度月平均達到381mL（采用高鈣石灰石時為417mL，4NCl，5min）。

　　首鋼京唐500t/d套筒窯工程設計和新技術集成是合理的。首鋼遷鋼共建設3座套筒窯，為轉爐冶煉、LF精煉和KR鐵水脫硫預處理工序提供高品質活性石灰。1號、2號套筒窯日產500t活性石灰，為遷鋼一煉鋼廠供應石灰產品；3號套筒窯日產600t活性石灰，為遷鋼二煉鋼廠供應石灰產品。同時為了滿足二煉鋼廠KR鐵水脫硫對石灰粒度和混料的要求，設計了相應的脫硫劑制粉工藝系統。1號套筒窯于2010年5月進行了擴容改造和自動化控制系統升級改造，適當增加風機風量，增加換熱器能力，并用于高CaO含量的活性石灰生產，為實現210t轉爐少渣冶煉、降低石灰消耗創造了有利條件；2號套筒窯目前用于生產輕燒白云石。2009年，為滿足二煉鋼廠石灰供應，設計建造了3號套筒窯。采用自主研發的600t/d套筒窯技術，填補國內600t/d國產化套筒窯技術的空白，使首鋼套筒窯工藝的產能規格實現系列化。