目前對沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著沖壓件的質量提高，在沖壓件的品質管理上，我們應積極的引進新的質量檢測技術，比如所說機器視覺檢測技術，可以高效的識別處沖壓件的品質缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開裂等。 　　對于第二類改善主要是針對由于人員造成的沖壓件品質不良或者流出進行改善，通過改善實現在過程失誤發生之前加以防止。 　　主要措施是自動作用、報警、標識、分類等，通過改善可以使得作業人員存在一定疏忽的情況下也不會產生失誤，也就是對可能產生的錯誤失誤進行預測、防止。生產班組對線體異常點開展此類改善活動，保證生產線體制作消除影響品質、安全、生產等防錯改善，并安排人員對監督防錯的有效實施，保證車間指標達成。當員工操作過程中僅憑目視或感覺操作不易判定是否入料到位，或因制件結構不易區分出現放反，品質不易保證，直接導致質量問題發生。如出現上述情況，生產班組應立即對該問題進行分析，增加模具或者自動化防錯裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯誤。當改善完成后，由技術員及相關部門根據使用效果做出最終評定，驗證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯定位增加到模具點檢表中，由操作者每班次生產前對其點檢。http://www.czlkdz.com